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降低齒輪傳動噪音的有用辦法

1、原材料質(zhì)量控制：高質(zhì)量原材料是出產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，小模數(shù)齒輪加工用量較大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論經(jīng)過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴厲的化學(xué)成分查驗、晶粒度測定、純真度鑒定，確保原材料的質(zhì)量，其目的是及時調(diào)整熱處理變形，前進齒形加工中的質(zhì)量。

2、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調(diào)質(zhì)處理，以抵達：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除剩余應(yīng)力；

（3）細化晶粒，改善組織以前進鋼的機械性能；

（4）為能處理作好組織上的準備。應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要堅持爐膛溫度均勻，以及選用工位用具，使工件均勻地加熱及冷卻，禁止堆積在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序組織在熱處理后進行。齒輪的熱處理選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍堅持滿足的塑性和耐性。為削減變形。齒面高頻淬火應(yīng)選用較低的淬火溫度和較短的加熱時刻、均勻加熱、緩慢冷卻。

3、確保齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的差錯值的中心差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；假如超差而又在孔的規(guī)劃要求范圍內(nèi)，有必要分類，別離轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

4、切齒加工對刀具和設(shè)備的要求：對外購的齒輪刀具有必要進行查驗，有必要抵達AA級要求。齒輪刀具刃磨后有必要對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的累積差錯、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進行查驗。在不影響齒輪強度的前提下，前進齒頂高系數(shù)，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高系數(shù)，防止齒輪傳動齒根干與。M=1~2的齒輪選用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂干與。切齒設(shè)備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的有必要進行維修。操作者亦要常常進行自檢，特別是在機床主軸徑向空地控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的裝置精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的空地，確保在0.001~0.004mm以內(nèi)。心軸上的螺紋有必要在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母有必要確保內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

5、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，用機械加工齒輪比較好，齒輪精度有必要控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限差錯、齒圈徑向跳動公役、齒向公役一定要穩(wěn)定抵達7級精度。

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